近日，《機(jī)器視覺發(fā)展白皮書》(2021)發(fā)布，從20 世紀(jì)80 年代，世界上第一批機(jī)器視覺公司成立到今天，機(jī)器視覺在國(guó)際舞臺(tái)上已經(jīng)發(fā)展近40 年。走過(guò)了發(fā)展萌芽期，技術(shù)裂谷期，逐步進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展期。機(jī)器視覺已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于眾多行業(yè)，其支撐的核心行業(yè)體量巨大、發(fā)展迅猛。機(jī)器視覺市場(chǎng)包括視覺器件市場(chǎng)、視覺系統(tǒng)市場(chǎng)和智能設(shè)備市場(chǎng)三個(gè)部分。

在視覺系統(tǒng)市場(chǎng)內(nèi)，國(guó)辰在材料行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、電子行業(yè)、光伏行業(yè)、能源行業(yè)、食品行業(yè)等細(xì)分行業(yè)均有所應(yīng)用，以材料行業(yè)為例，國(guó)辰玻璃纖維布視覺檢測(cè)系統(tǒng)已逐漸發(fā)展成熟，目前成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)玻纖某龍頭企業(yè)。

創(chuàng)新點(diǎn)：

1.加裝方式根據(jù)場(chǎng)景定制

根據(jù)被檢測(cè)物的不同，可分為在線加裝方式和獨(dú)立檢測(cè)單元加裝方式。在線安裝方式：動(dòng)力源自于物料傳輸動(dòng)力，所有機(jī)械結(jié)構(gòu)安裝于原有設(shè)備上。獨(dú)立檢測(cè)單元方式：動(dòng)力源自于物料傳輸動(dòng)力，單獨(dú)設(shè)計(jì)一套導(dǎo)布機(jī)構(gòu)，相機(jī)與光源的安裝機(jī)架等，便于物料在線檢測(cè)。

2.深度學(xué)習(xí)算法加持

通過(guò)一個(gè)通用的圖像標(biāo)記工具來(lái)對(duì)缺陷樣本進(jìn)行標(biāo)記，即在每一個(gè)缺陷樣本圖片上，用長(zhǎng)方形框出缺陷所在的位置和大小，即可得到缺陷標(biāo)記的信息文件。然后將所有標(biāo)記信息和樣本圖片導(dǎo)入訓(xùn)練器完成深度學(xué)習(xí)模型的訓(xùn)練，經(jīng)過(guò)一兩個(gè)小時(shí)的訓(xùn)練即可得到一個(gè)可用的缺陷識(shí)別模型，該模型將能夠識(shí)別出和訓(xùn)練樣本類似又不完全相同的缺陷。這個(gè)實(shí)施過(guò)程，不會(huì)隨著應(yīng)用場(chǎng)景的改變而改變。這意味著，項(xiàng)目實(shí)施人員和客戶的設(shè)備維護(hù)人員的學(xué)習(xí)成本都會(huì)很低。

3.通用化模塊組件

不同的玻纖布生產(chǎn)企業(yè)其生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)要求都不盡相同，目前標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)設(shè)備無(wú)法匹配不同企業(yè)的需求。因此在整體方案的設(shè)計(jì)上將光、機(jī)、電、算、軟幾大模板分離，各個(gè)模塊獨(dú)立。獨(dú)立的模塊組件可以大幅度提升方案的定制化速度、支持老產(chǎn)品的穩(wěn)定組裝和新產(chǎn)品的快速開發(fā)，使其高度匹配不同企業(yè)不同產(chǎn)線的檢測(cè)需求。