對于電池制造商來說，電池質量檢測是重中之重。傳統生產線采用人工檢測，不僅效率無法保證，產品次品率也高。在現代自動化生產線中，與傳統檢測相比，機器視覺檢測在使用上具有明顯的優勢，包括準確率高、效率高、穩定性強、信息集成和保留。
【項目需求】
電芯生產出來進行測試后，需要對測試后的電芯進行厚度測量，還需要檢測外觀不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等。
【檢測方案】
設備由自動上料站、電芯測厚及極耳成型站、電池外觀2D檢測站、電池外觀2.5D檢測站、自動卸料站組成;機器人將電芯從流水線上自動抓取并放入電芯測厚及拉片成型站，對產品進行厚度測量及拉片成型，將產品放入二維外觀檢測站平臺通過機械模塊對產品進行修正。背面檢測，然后通過旋轉機械手將產品放入2.5D目檢站，對產品的正反面進行檢測;
【設備特點】
1、對測試后的電芯進行厚度測量;
2、設備厚度測試的分辨率在0.01mm;
3、測試電芯厚度的數據需上傳至現有數據庫里，并與電芯條碼相互綁定;
4、取最大值作為電芯厚度，但最大值和平均值錄入數據庫內;